汽车数字孪生可视化解决方案利用数字孪生技术，整合汽车生产车间的生产流程、看板信息、设备管理、工单管理等各系统数据，实现虚实交互联动。同时，具备自动监管、故障排查、溯源回放等功能，推动汽车制造行业的自动化与智能化升级。

	数字化生产线		设备资产维护		生产故障报警
	将参与生产的关键要素，如原材料、设备、工艺配方、工序要求以及人员等，通过数字孪生技术1:1三维还原数字化建模。在虚拟的数字空间中实时联动实际生产活动，通过期间产生的大量孪生数据来分析和优化生产线。		在三维数字孪生场景中，通过对接MES/PLC系统等，能获取设备生产的实时运行状态（运行、异常、停止。数字孪生体还能模拟关键设备的维护周期，甚至可以用来预判整个生产线、工厂或工厂网络的健康状况。		当生产线在线报警时，数字孪生系统从MES/PLC系统等中获取到对应报警信号后，立即在系统界面上通过图标形式提示报警，并可以点击图标展开报警记录详情，进一步确定某一条报警记录，查看该报警讯号的详细信息。如果该报警信号关联了三维模型，还可以查看该条报警信号所关联的三维模型，直接调使用监控画面迅速定位到报警点。

 

数字孪生优势

助力数字化升级

 

 

	车间全景可视化		生产流程可见		数据综合管理		报警及时可控
	依托数字孪生、三维可视化等技术，对实体工厂园区建（构）筑物、总装车间厂房、总装车间生产线及重点工艺、设备、人员进行1:1数字化建模，涌明科技在虚拟的数字空间中模拟真实的生产过程，同时借助对接的实时生产数据驱动三维模型，形成交互联动。		结合生产监控数据类型及展示需求，数字孪生系统数据显示方式有：三维场景标签显示、二维界面显示两种；为方便快速获取监控信息及展示效果，汇总类数据通过二维界面展示，设备实时运行关键数据通过三维场景标签显示，启停信号及报警信号通过三维场景及对应模型在三维场景中利用显示颜色变化展示。		此功能通过对接MES/PLC系统提供的设备异常报警信号，实现设备的异常状态的三维可视化管理。通过对接MES/PLC系统在线报警信息，在三维场景中，涌明科技实现对报警设备对应的三维模型的变色显示、镜头定位和视频监控画面切换，进而达到异常报警的三维可视化提醒功能。当系统获取到该异常情况的解除信号时，场景中对应三维模型恢复正常显示状态。		当生产线在线报警时，系统从MES/PLC系统获取到对应报警信号后，涌明科技在系统界面上通过图标形式提示报警。通过点击图标展开报警记录，可进一步点击某一条报警记录，查看该报警详细信息。如果报警关联三维模型，可以查看该条报警关联的三维模型并进行镜头及视频监控的定位。