大多数制造企业虽已较早实施了ERP等管理软件，但仍然存在信息孤岛、生产管理模式落后，未实现接单排产的精益生产模式等长期未能解决的痛点，面临向智能制造转型的极大挑战。

	管理乏力		设备资产不平衡		从量到质的跨越		自动化≠智能化
	看不见：进度、产线、设备...... 看不清：信息孤岛、信息不全、无分析手段 管不好：缺乏决策支持手段		规模大：设备资产利用缺乏统筹手段 风险高：关键件设备缺乏预测性维护技术		靠经验：关键技术或性能指标难突破 缺方法：缺乏精细化的数据分析方法		缺柔性：工艺知识模块化有待沉淀，产线缺乏柔性；缺乏面向未来个性化、小批量的智能改造准备 缺优化：管理层缺乏数据分析支撑决策，工人缺乏精确指导手段

 

          智能工厂——高效、节能、环保、舒适的人性化工厂。具有自主能力，可采集、分析、判断、规划，全程信息可视化。具备自我学习、自行维护能力，实现了人与机器的协调合作，其本质是人机交互。能实时感控、全面联网、自动处理、辅助决策、分析优化。传统工厂致力于解决产能、产品标准化、产品质量和产品成本等问题，智能工厂则解决全过程辅助决策和优化、满足产品个性化需求和提高生产灵活性等问题。智能工厂的形成是自下而上的过程，即人和智能设施、智能管理形成智能工序。企业推行智能化不是目的，而是手段，目的是要通过新的技术体系构建新形式的智能工厂，最终解决工厂管理的业务问题并应对未来的新业务形态。