中央监视系统
从中央监视系统中实时获取设备参数、生产数据、报警数据和车间实时信息，专家经验库进行分析进行故障预测，设备智能检修。
数据储存模块可以存储所需数据，车间所有的 PLC、HMI、机器人和驱动的参数，服务器能够存档，PC 向服务器发出存储请求，服务器存档完成后 PC 机可下载资料。
报警主机提供语音报警功能，根据报警的分类播放不同内容的声效，与涌明科技智能语音播报系统完美契合此功能。
数据采集
- 当车身进入涂装车间时，通过数据采集服务器实时记录工艺设备、输送设备、机器人设备、每段工艺参数、质量数据等，实时传输至数据采集服务器；当涂装流程结束时生成当前车身档案并与车身绑定。
- 数据采集服务器内置全面的数据采集工具和高性能的工业级历史数据库，令数据的采集和存档比以往更加简便。
- 快速部署历史数据库：回放历史数据；数据记录：记录数据、PLC 同步、跟踪停机时间等；Store and Forward：确保数据零丢失。
报表
- 可以创建几乎任何类型的工业报表，包括 SCADA 报表、工业项目报表、生产管理报表、OEE 停机跟踪报表、SPC 报表、QA 报表、规范报表、历史数据分析报表等。
- 结合涌明 OEE 系统，可以实现 PT/ED、PVC、Primer、TC、Wax 5 个工艺段的时间开动率、性能开动率、合格品率、设备综合效率等。
- 用户可以定义报表中的数据源并分配任意数量的参数，通过拖放查询接口轻松构建复杂的 SQL 查询，其查询结构可让关系数据和过程控制的历史数据无缝对接。
移动端 APP
使用 Ignition Perspective Module 为工业流程带来更高水平的可视化和可访问性，使用 HTML5 轻松构建成熟的移动工业应用，直接通过手机、PAD 监控工艺流程、查询上报工单。数据传输采用银行级 SSL 加密协议，支持基于角色的安全性。
驾驶舱
采用 BI 工具与决策树建模工具结合的方式进行模型构建，提供 KPI 指标分析、多维报表展现、多维数据分析、地图分析等手段，并据分析结果进行数据钻取；涵盖生产、设备、质量、能耗、人员、库存等指标。
线上审批
在服务器端定制工作流模块，用户可在网页中以拖拽方式无代码创建审批流程，流程执行后可查询实时状态，如执行到哪个阶段、哪个负责人尚未审批等。
线上机器人
采用智能语音机器人，自动将信息录入客户端，客户端将查询结果传给语音机器人做出回答；未查询到结果时自动呼叫对应负责人，设备故障时逐级上报直至响应或解决。
设备监控
利用数据采集服务器连接现场 PLC 读取 PMC 相关输送设备数据，主画面显示整个车间工艺流程；监控运行信息，获取故障码，记录设备名称、故障代码、开始与持续时间，以及缺车、堵车、停线等各类时间。
维修工单
导入设备维修责任人列表，故障发生时自动推送维修责任人并在移动端提醒，通过智能故障查询与专家经验库推断故障原因；责任人未按时响应则通知其直接领导并逐级上报。
设备履历 · 备件 · 智能维保 · 报修
- 设备履历：建立设备档案库，设备张贴二维码，扫码即可查看设备相关信息、故障代码、故障原因、故障分析记录、处理方法、是否解除、处理人等信息，全部维修记录形成设备履历。
- 备件领用：客户端灵活定义备件领用流程模块，用户可在网页中以拖拽方式自定义审批流程，流程执行后可查询状态。涌明科技拥有接近 20 个软件著作权，可完成客户个性化定制服务。
- 智能维保：扫描二维码识别设备 ID，利用设备 ID 生成多个子链接，分别指向设备台账、备件库、资料库、点检、预防性维修、维修，进行无纸化管理。
- 在线报修：通过扫码勾选填写快速生成上报维修工单，无须用户登陆即可快速报修，自动识别设备名称与位置，报修工单提交后即时通知维修责任人。
生产管理
采集关键工艺线生产状态：班次目标产量、实际产量、平衡计数器计数、循环工作站质量故障与报警、缓存计数器计数、生产节拍倒计时、各工艺段运行/停止/故障状态与正在行进的车身、生产顺序；定制考勤模块，支持多种考勤方式。
车身信息识别
车身轨迹查询、车身位置存储与读取。当车身经过任意工艺读写站时记录车身 ID、读写站区域/名称/ID、滑撬 ID、经过时间与班次等；在工作站入口再次读取 ID 码并与载码体数据核对，读取失败即时报警并逐级上报。
安灯系统
车间现场有 15 个安灯点，覆盖前处理/电泳、检查及钣金工位、底部密封、手工涂胶、面漆检查、精修、贴膜、终检、点修补、喷蜡等，使用数据服务器模块高速实时采集灯状态并在 HMI 上显示。
工艺管理
当车辆进入工艺段时开始实时记录工艺段工艺参数和质量数据，工艺段结束时停止记录，并将每个工艺段的工艺参数和质量参数上传至 Ignition 服务器，最终形成每台车的工艺质量档案。
能源管理
中控室配备能源管理 PC，连接能源计量网关模块统计能源数据、生成统计报表；以小时、天、月、年为单位查询各项消耗量，可打印 Excel 表格与能耗趋势图，统计单车能耗和单个设备能耗并提供优化方案。
质量管理
车身进入工艺读写站时采集全部相关数据到服务器，实现工序状态在线检测；SPC 模块使用单值-移动极值控制图观察电泳水洗 PH 值，出现问题时从 4M1E（人、机、料、法、环）方向查找原因。
EHS · 预测性维护 · 巡检 · 虚拟现实
- EHS 管理：本模块帮助全面控制安全风险，减少各类事故、事件的发生，简化生产企业安环部门工作量，实现 EHS 管理的规范化，做到安全状态实时掌控。
- 预测性维护：以风机为试点配置各类传感器，服务器端通过 MQTT 采集电流、电压、功率、声波、震动、红外测温等信号，采集风机表面热成像判断是否存在过热点；利用 Logistic 回归算法设计预测模型进行机器学习。
- 线下巡检机器人：智能扫描形成系统场地地图并实现任务规划、编辑巡检点；基于红外热成像非接触测温，实时采集声音分贝监测报警，检测 PM2.5 等颗粒物并按颗粒大小分类显示，通过视觉算法检测地面垃圾，结果实时回传服务器。
- 虚拟现实：3D 数字化平台进行三维场景建模、设备建模、设备动画、UI 平面设计；AR 眼镜应用进行实时数据接入与显示；VR 重点设备培训考核系统包含操作培训与考核模块，进行三维场景建模与 UI 平面设计。